Erittäin{0}}tarkkaat komponentit humanoidiroboteille, ilmailulle ja lääketeollisuudelle – osoitus mikroni{1}}tason tarkkuuskyvystämme

±0,005 mm toleranssi, yksi-vaiheinen sähkökemiallinen työstö, 100 % jäljitettävyys-emme ole vain tavallinen koneistus. Tutkimuslaitoksen tukemana meillä on täydellinen valikoima valmistuslaitteita, mukaan lukien maahantuotuja sorvit, 3-, 4- ja 5-akseliset työstökeskukset, sähkökemialliset työstökeskukset (ECM), EDM-koneet, lankojen EDM-koneet, laserhitsausjärjestelmät ja vaihteiston hobbing-/muotoilukoneet sekä kattavat G-koordinaattien tarkastus- ja sininen tarkastusjärjestelmät. järjestelmät. Meillä on ISO 9001, IATF 16949 ja AS9100D sertifiointi. Keskitymme kolmeen alueeseen:humanoidirobotit, ilmailu ja lääketieteelliset laitteet.

Komponenttityypit:
Planeettakannattimet, ulostulolaipat, roottorituet, kotelot, päätykappaleet.

Tärkeimmät tekniset vaikeudet:

Erittäin{0}}tarkka kokoonpano, joka perustuu monimutkaisiin mittapinoihin-.

Vääristymien hallinta ohutseinäisille-osille (1,0–2,5 mm) kiinnityksen aikana.

Tiukka massatuotannon vakaus{0} (CPK suurempi tai yhtä suuri kuin 1,33).

Lujat{0}}materiaalit:7075-T6 Al/ 40Cr terästä.

Koneistusresurssit:

Tarkkuussorvit:Akselit ja laipat.

Moniakseliset työstökeskukset (3/4/5-akseli):Epäsäännölliset aukot ja sivuprofiilit.

Suuri-tarkkuus, hidas{1}}nopea lanka-EDM:Monimutkainen uritus ja hieno{0}}viimeistely.

1. Tekniset haasteet:

Todellinen sijaintitoleranssi:Kolmen planeettavaihteiston akselin reikien asentotoleranssin on oltava sisälläΦ0,01 mm.

Sylinterimäisyys:Akselin reikien sylinterimäisyyden tulee olla sisällä0,003 mm.

Materiaalin ominaisuudet:Valmistettu7075-T6alumiiniseoskotelossa; erittäin herkkämuodonmuutosaiheuttamajäännösstressin vapautuminenkoneistuksen jälkeen.

2. Prosessin reitti:
Karkea koneistus(Työstökeskus - Massanpoisto) →Ikääntymisen hoito(Stressin lievitys) →Viimeistele koneistus(Työstökeskus - Akselin reiät ja päätypinnat) →Hidas{0}}nopeus WEDM(Kriittiset paikat) →Täysi CMM-tarkastus(Koordinaattimittauskone)

3. Ratkaisut

4. Toimitus

Tuotantokapasiteetti:800 kpl/kk

Tuottoprosentti: 94%

CPK: 1.38

1. Tekniset haasteet:

Päätypinnan loppuminen:0,005 mm

Vastaavan pinnan karheus:Ra 0,4

Kierrereikien todellinen sijainti:Φ0,05 mm

2. Prosessin reitti:
Kääntäminen(End Face + OD + ID) →MC Jyrsintä(kierrereiät + paikannusurat) →Purseenpoisto → Puhdistus → 100% tarkastus

3. Ratkaisut

4. Toimitus

Tuotantokapasiteetti:1200 kpl/kk

Tuottoprosentti: 96%

1. Tekniset haasteet:

Dynaamisen tasapainon vaatimus:Luokka G2.5 (nopea{1}}pyörivä komponentti).

Monimutkainen geometria:Useita epäsäännöllisiä painon{0}}alennuspaikkoja.

Suuri tärinäriski:Epätasainen{0}}seinämän paksuus koneistuksen aikana.

2. Prosessin reitti:
Sorvi karkea koneistus(Profiili + painon-alennuspaikat) →Ikääntyminen → Viimeistele koneistus(Datums + laakerin istuimet) →Dynaaminen tasapainotesti → 100% tarkastus

3. Ratkaisut

4. Toimitus

Tuotantokapasiteetti:600 kpl/kk

Tuottoprosentti: 97%

Osia ovat terät, kiinteät juoksupyörät, kiinteät napakokoonpanot, imuritilät, moottorin kotelot ja paljon muuta.

Suora koneistus sähkökemiallisen koneistuskeskuksen (ECM) kautta

1. Tekniset haasteet:

Monimutkainen geometria:Teräprofiilit ovat vapaamuotoisia pintoja, joilla on tiukat profiilitoleranssivaatimukset±0,025 mm.

Materiaalin kovuus:EnsisijaisestiTitaaniseos TC4jaSuperseos GH4169; perinteinen jyrsintä johtaa liialliseen työkalun kulumiseen ja muovausriskiin auusi kerros.

Ultra{0}}ohuet reunat:Vain etureunat ja takareunat0,1-0,3 mmpaksuja, mikä tekee niistä erittäin herkkiä muodonmuutokselle tai lämpöpalamiselle-.

2. ECM-prosessin edut:

Nolla työkalun kulumista:Katodi ei ole alttiina fyysiselle kulumiselle, mikä mahdollistaa pitkän{0}}käytön yhden suunnitteluvaiheen jälkeen.

Ylivoimainen materiaalin eheys:Prosessi sisältääei leikkauslämpöä, ei mekaanista rasitusta, ja on täysinuudelleenlaadittu-kerros-ilmainen.

Korkea pintalaatu:Pinnan karheus voidaan saavuttaaRa < 0,1 μm.

Materiaalin monipuolisuus:Pystyy koneistamaan mitä tahansavaikeasti-leikattavia-metallimateriaaleja, kovuudesta riippumatta.

3. Prosessin reitti

Katodisuunnittelu (perustuu digitaaliseen malliin) → ECM-rouhinta (85 %:n poisto) → ECM-viimeistely (lopullinen profiili) → Puhdistus → Täysi CMM-tarkastus

4. Ratkaisut

5. Tarkastusmenetelmät

ZEISS CMM:Teräprofiilin skannaus ja pistepilvivertailukarttojen luominen.

GOM Blue Light Scanning:Täysi-ulotteinen skannaus ja CAD-poikkeamavärikarttojen luominen.

6. Toimitus

Eräkapasiteetti:200 yksikköä/kk (tyypillinen terän pituus: 80 mm).

Toimitusaika:15 työpäivää (katodivalmiuden jälkeen).

First{0}}Pass Yield (FPY): 99%

5-akselinen samanaikainen koneistus

1. Tekniset haasteet:

Syvät ja kapeat virtauskanavat:Suurin kuvasuhde 10:1, mikä heikentää työkalujen käytettävyyttä.

Ohuet{0}}terät:Vähimmäispaksuus 0,8 mm, mikä aiheuttaa suuren koneistuksen tärinän riskin.

Materiaalit:TC4 titaaniseos / 7075 alumiiniseos.

2. Prosessin reitti:
5-akselinen karkea työstö(Suurihalkaisija{0}}työkalun rouhinta) →Stressin-lievitys Ikääntyminen → 5-akselinen viimeistelykoneistus(Blades + Flow -kanavat) →Paikallinen manuaalinen kiillotus → Täysi CMM-tarkastus

3. Ratkaisut

4. Toimitus

Tyypillinen erittely:Φ150mm juoksupyörä

Eräkapasiteetti:30 kpl/kk

Toimitusaika:20 työpäivää

Tuottoprosentti: 96%

ECM yksi{0}}vaiheinen muotoilu

1. Tekniset haasteet:

Tiheä verkkorakenne:Ristikon seinämän paksuus 0,5 mm ja etäisyys 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Ei voida käsitellä perinteisellä jyrsimällä.

Pintakäsittely:Sisäseinän karheusvaatimusRa 0,8.

2. Prosessin reitti:
ECM yksi{0}}vaiheinen muotoilu(Katodi suunniteltu kaikkien ristikoiden samanaikaiseen työstöön) →Puhdistus → Tarkastus

3. Ratkaisut

4. Toimitus

Tuotantokapasiteetti:50 kpl/kk

Tuottoprosentti: 99%

1. Tekniset haasteet:

Pinnan karheus:Virtauskanavan vaatimusRa Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μm(kriittinen tromboosin/veritulpan muodostumisen estämiseksi).

Materiaali ja bioyhteensopivuus: TC4 Titaaniseostiukat bioyhteensopivuusstandardit.

Monimutkainen geometria:Monimutkaiset sisäiset virtauskanavat, jotka ovatmahdotonta koneistaa suoraanperinteisillä mekaanisilla menetelmillä.

2. ECM-prosessin edut:

Saumaton integrointi:Koko virtauskanavan yksi-vaiheinen koneistusei saumoja.

Ultra{0}}hieno viimeistely:Pinnan karheus saavutettavissa välilläRa 0,05–0,08 μm.

Korkea eheys:Täysin ilman työkalun jälkiä jamikro{0}}halkeamia.

3. Prosessin reitti:
5-akselinen karkea työstö(Datums + ulkoprofiili) →ECM viimeistelytyöstö(Virtauskanavat) →Ultraäänipuhdistus → Puhdastilapakkaus

4. Ratkaisut

5. Toimitus

Eräkapasiteetti:20 sarjaa/kk (pumpun runko + juoksupyörä)

Toimitusaika:25 työpäivää (sisältäen elektrodien suunnittelun ja valmistuksen)

Tuottoprosentti: 95%

1. Työstön tarkkuus:±0,005 mm (vakio) / ±0,001 mm (erityinen)
2. Pinnan karheus:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Keskeiset varusteet:Tuodut sorvit, tuodut 3/4/5-akselin työstökeskukset, tuodut EDM-työstökeskukset, tuodut ECM-työstökeskukset, hidasnopeuksiset WEDM-koneet, laserhitsaus, hammaspyörien avaruuskoneet ja hammaspyörien hobbing-koneet.
4. Tarkastuslaitteet:ZEISS CMM, GOM sinisen valon skannerit, karheusmittarit jne.
5. Materiaaliominaisuudet:Titaaniseokset (TC4/TC4 ELI), superseokset (GH4169), alumiiniseokset (7075/6061), 40CrNiMoA ja ruostumaton teräs (17-4/316L).
6. Sertifiointijärjestelmät:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tekninen hyväksyntä:Tukevat tutkimuslaitokset, jaetut prosessitietokannat ja Academician Workstation.
8. Erikoisprosessi:ECM (Electrochemical Machining) integraalimuovaus.